La depuración de aguas residuales, vista desde un punto de vista general simplista (omitiendo algunos procesos secundarios de tratamiento) no es más que una serie de procesos destinados a eliminar sólidos suspendidos o disueltos en un estanque de agua que se requiere que sea lo más puro posible.
Todos los tratamientos regulares de flujo de aguas residuales / aguas residuales pretenden realizar operaciones de filtración, coagulación, floculación, sedimentación, flotación, precipitación o digestión, con el fin de tratar de obtener sólidos que puedan separarse del flujo de agua principal.
Sin embargo, estos procesos no siempre son tan efectivos como se desea, y la búsqueda de una mayor pureza del agua obtenida o una mayor sequedad del lodo extraído, que tienden a las técnicas de depuración actuales, termina generando una serie de flujos problemáticos cuyo tratamiento a menudo no tiene lugar en sistemas convencionales, y eventualmente se gestionan como residuos, se diluyen nuevamente con otros efluentes (posiblemente como una buena práctica) y se destinan a la evaporación en estanques.
Sin embargo, estas aguas residuales generadas son principalmente agua (hasta el 95%) y, por lo tanto, un recurso importante que debe tratarse de explotar por completo, evitando que se conviertan en un costo adicional para la empresa.
A este respecto, desde hace muchos años, se han utilizado sistemas para el tratamiento de aguas residuales, como la evaporación al vacío. Esta técnica, heredada de sistemas evaporados inventados en la industria alimentaria, se basa en la disminución experimentada por la temperatura de ebullición de un flujo de agua en condiciones de muy baja presión (vacío).
Hoy en día, el equipo de evaporación al vacío permite extraer agua del fluido a una temperatura de aproximadamente 35 ° C, gracias a las depresiones generadas hasta 33 mbar dentro de la cámara de evaporación. Sin embargo, la problemática asociada a estos equipos es que cuanto mayor es la concentración de sólidos en un líquido, debido a la evaporación del agua, mayor es la temperatura de ebullición, hasta que alcanza un «punto crítico» en el que la temperatura hace que la evaporación sea inviable (aunque está sujeto a condiciones de vacío).
Por lo tanto, aunque el resultado obtenido por la evaporación al vacío es más que satisfactorio, porque lo que se obtiene es reducir del 90% al 95% el volumen de la corriente de desechos entrantes, obteniendo un concentrado que puede manejarse como un desecho con un costo mucho menor que originalmente planeado, al final del día todavía tiene un flujo de líquido altamente concentrado, problemático en términos de su gestión, y continúa sin alcanzar la tan esperada «Descarga Cero».
En este punto es donde la tecnología CADE se hace cargo a través de INNOSPRAY®, un sistema de secado por atomización por atomización de gran rendimiento y bajo costo, que basa su rendimiento en aumentar la superficie de contacto efectiva del flujo de entrada residual mezclándolo con un flujo de aire caliente que facilita un secado rápido de la gota generada
La tecnología de secado por pulverización no es un gran avance en los mercados. Además de la evaporación al vacío, los secadores por pulverización tienen una amplia experiencia en ciertos entornos industriales, como alimentos o productos farmacéuticos, donde se han utilizado desde principios del siglo XX como procesos de alto costo para secar totalmente los productos líquidos y obtenerlos en polvo o incluso encapsularlos. Ahora, estos sistemas están encontrando en el sector ambiental un nuevo campo de aplicación que requiere que la adaptación sea económicamente viable y funcional, algo que ya ha alcanzado INNOSPRAY®.
El núcleo de estos equipos está en su sistema de atomización, que puede ser a través de discos giratorios, boquilla bajo presión (hidráulica o neumática) o incluso ultrasonido, y el objetivo de ellos es obtener el tamaño de gota más bajo posible y una mayor uniformidad en la niebla. generado, siendo el tamaño de la caída entre 9 µm y 250 µm.
Su configuración también variará de acuerdo con los objetivos a alcanzar y los flujos tratados, y así podemos encontrar en el mercado diferentes alternativas posibles sobre la mezcla con aire caliente, ya sea en paralelo, en contracorriente o a través de flujo mixto.
La temperatura y la forma de generar el gas de secado también dependerán del tipo de fluido a tratar y de lo que desee hacer con él. Si el flujo no es termosensible ni requiere una recuperación posterior (como en muchas corrientes residuales), no habrá un límite en la temperatura del gas de entrada, y también será posible introducir en la cámara los gases de escape del quemador, algo que no se recomendaría de otra manera.
En cualquier caso, al final lo que se logra es una partícula completamente seca (aproximadamente 4% de humedad) de granulometría controlada que se puede manejar fácilmente gracias a su pequeño volumen y estado sólido sin generar los riesgos de contaminación de un líquido, y con un El costo de administración es mucho menor debido a su menor volumen. Todo esto sin mencionar las posibilidades abiertas con el potencial de los compuestos o la recuperación de la corriente de agua, que también pueden condensarse para su explotación.
Después de todo, se debe tener en cuenta que evaporar las aguas residuales es, después de todo, evaporar agua, y por lo tanto significa un costo de energía para la empresa que no escapa a la concepción de CADE para proporcionar a sus clientes soluciones expertas para cerrar el ciclo y resolver definitivamente sus problemas.
De esta forma, la tecnología INNOSPRAY® no aparece en la cartera de CADE como una solución aislada, sino que se ofrece de manera integrada como parte de las soluciones tecnológicas de la compañía. En consecuencia, los costos de explotación del equipo se reducen al mínimo buscando las soluciones más apropiadas en cada caso, dependiendo de la existencia de flujos de calor residuales, combustibles de proceso alternativos o incluso la posibilidad de aplicar nuevas tecnologías alternativas, como la energía solar térmica, o processCSP, para generar procesos de calentamiento y enfriamiento.
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